Beschichtungstechologie Plasma plus

  • Flexibles Kathoden System , mit bis zu vier unterschiedlichen Target Materialien
  • Erprobtes Schichtportfolio (AlTiN; AlTiSiN; AlCrTiN; TiN; TiCN; TiCCrN; ZrN; ZrCrN; TiAlN)
  • Volumen 750 - 1000 Schaftwerkzeuge pro Charge
  • Beschichtungslänge 850 mm, 8 Spindel mit Drm. 125 mm
  • Chargenlaufzeiten (AlTiN) ca. 5 Std.
  • Kompakter Aufbau, alle Komponenten sind in einem Gehäuse staubfrei und wassergekühlt untergebracht H:2100; B:1800; L:2400 mm
  • Frei zugänglicher Rezepteditor
  • Durchdachte Arbeitssicherheit, UL konformer Aufbau

Vakuumsystem Beschichtungsanlage

  • Präzise und konstante Gasflüsse
  • Symmetrischer Kesselaufbau, Schichtverteilung, Schichtfarbe und Eigenschaft gleichmäßig von oben nach unten
  • Sehr präzise und schnelle Druckregelung
  • Regelung erfolgt nicht mehr über den Glasfluss sondern über das Ventilsystem
  • Wartungsfreundliche kleine Ventile
  • Alle Komponenten sind optimal zugänglich
  • mehrstufige wartungsfreie Schraubenpumpe
  • magnetgelagerte Turbo Pumpe

Kammer Beschichtungsanlage

  • Schnell wechselbare Innverkleidung für Grundreinigungszeiten < 2 Std. Keine Werkzeuge notwendig
  • Keine unnötigen Fühler die entfernt werden müssen
  • Schnell wechselbares Heizsystem mit Stecker und einer Mutter
  • Optimiertes Heizungsreinigungsprogramm

Kühlsystem Beschichtungsanlage

  • Optimale gekühlte Verdampfungsquellen
  • Unabhängig regelbare Kühlkreisläufe; energiesparende Kühlung angestimmt je Prozessschritt
  • Robuster doppelwandiger Edelstahl Kessel mit gleichmäßiger Temperaturverteilung, um mit minimaler Kühlleistung auszukommen

ARC Kathode Beschichtungsanlage

  • gepulste Gleichstromversorgung mit einem Wirkungsgrad 92 - 94%
  • Optimiertes Magnetsystem zur Steuerung des Lichtbogens
  • Angepasstes Quellendesign zur Verringerung großer Droplets
  • Flexibles Target-Wechsel-System
  • Variables und effizientes Ätzverfahren über verschieden Verfahren
  • Gleichmäßige Schichtverteilung über den gesamten Beschichtungsbereich Abweichungen < 0,1µm

Elektrik

  • 80 KW / 125 A Anschluss 3 Phasen + Neutral
  • 4 Kathoden 250A inkl. 4 x 6KW Gleichrichter gepulst
  • 15 KW Bias gepulst bis 1000V
  • 4 Heizungen je 8 KW inkl. integrierter Temperaturüberwachung
  • Regelbarer Direktantrieb für das Karussell mit Drehmomentüberwachung
  • Notstromversorgung für Steuerstromkreis und Turbopumpe zur kontrollierten Abschaltung
  • Analysetool für alle Elektrischen Komponenten
  • Beckhoff Steuerung und Feldbus für alle Komponenten
  • 24 Zoll Touch Panel PC inkl. Fernwartung
  • Lückenlose Prozess Dokumentation

Medien

  • Kühlwasseranschluss mit ca. 80 L/min mit variabler Temperatur Einspeisung zwischen 15 - 23 °C
  • Der Kühlwasserkreislauf wird in der Anlage aufgeteilt und je nach Bedarf abhängig vom Prozessschritt geregelt
  • Druckluft 6bar Steuerluft und Spülgas für die Trockenpumpe
  • Puffertank für Druckluft mit 40 Liter für Notabschaltung ist integriert
  • Kühlgasanschluss für schnell Kühlung wahlweise He oder N2
  • 4 Prozessgas Flowcontroller (Ar; H2; N2; C2H2) optional bis 6 ausbaubar für DLC Prozesse

Vakuum und Kammer

  • 250 m² wartungsfreie Schrauben Trockenpume < 55 db(A)
  • 250 mm Turbomolekularpumpe magnetgelagert wartungsfrei
  • Pumpzeiten < 5 min
  • Wartungsfreundliche VAT Vakuumventile
  • Doppelwandiger voll gekühlter Edelstahl Kessel
  • Wartungsfreie, Ferrofluid Drehdurchführungen
  • MKS Vakuum Messinstrumente (Profi Bus Baratron, Pirani; Penning; Piezo; Flow Controller
  • Automatischer Lecktest

Equipment Beschichtungshalterungen und Karusselle

  • Flexibles und wartungsfreies Halterung-System
  • Doppelt geführte Hülsen - keine Berührung der Werkzeuge untereinander
  • Keine Belastung und Abnutzung der Drehlager
  • Flexibel tauschbare Hülsen innerhalb bestimmter Durchmesserbereiche
  • Zuverlässige Drehung

 

Katalog auf Anfrage

 

E-Mail